石灰窑一般分为两大类，一类是回转窑，另一类是竖窑，对于回转窑和竖窑，一般认为，回转窑生产石灰质量佳，适用于大规模生产，但是占地面积大、投资高，且热耗偏高，适用于煅烧小粒度石灰，竖窑生产石灰质量略低于回转窑，但占地面积小、投资低、热耗低。

石灰窑耐火材料衬体由于受到高温热冲击、机械磨损、结构应力以及化学侵蚀的影响，使用条件苛刻。鉴于苛刻的使用条件，要求耐火材料须具有良好的耐化学侵蚀性，优良的高温体积稳定性及砌体的整体性、良好的抗热震稳定性、良好的抗机械冲刷及抗磨性等性能。

我司对麦尔兹窑、套筒窑等石灰窑从设计到施工有成熟的技术方案，已承接国内外多家石灰窑工程，得到客户广泛好评！

今天小编介绍下麦尔兹窑，麦尔兹窑用于生产高活性度生石灰和轻烧白云石。

该窑的典型特征是有两个垂直的竖筒和一个连接两者的连接通道一这是和其他石灰竖窑的区别。在两个竖窑膛中，煅烧和蓄热周期变更，燃气和废气交替地以顺流和逆流流经石灰料床，对石灰石进行脱酸(分解)。视日产量和石灰石粒径的不同，PFR石灰竖窑有方形和圆形截面两种形式。圆形截面的窑型还有立柱支承型和悬挂缸型的设计形式。细颗粒石灰窑，在冷 却带的几何形状特殊，呈现出圆形PFR石灰竖窑的形态。因复杂的装置，以及摩擦带来的应变而产生的热的，化学的以及机械影响，对衬砌的耐火材料提出了重要的要求。

带有立柱支承的圆形麦尔兹PFR石灰竖窑

这种经典的圆形麦尔兹PFR石灰竖窑的主要特征是其内外窑筒之间有环形通道。内窑筒由环形布置的(砖)拱桥支承，(砖)拱桥又 由外窑壳(内)的砖构支承。

该窑型的产量高，对燃料的适应性广，这对耐火材料构成了大的挑战，耐火衬料不仅要承受因高料位带来的磨损机械应力，还 要承受较高的热和化学应力负荷。由于该型竖窑正压操作，密实的小湿砌砖缝和膨胀缝设计是重要的。当(炉内)温度变化时，支柱部分厚重的耐火材料部件要承受很大的热机械应 力。

1.麦尔兹窑对镁质耐火材料的性能要求

镁质耐火材料在麦尔兹窑内部主要用于窑内工作环境比较恶劣的煅烧带部位，镁质耐火材料性能的好坏直接影响麦尔兹窑的使用周期。因此，镁质耐火材料选材对整个窑炉来说具有重要的意义。麦尔兹窑用镁质耐火材料的主要要求：1、耐高温；2、长期高温下体积稳定性好；3)加热永久收缩小；4)机械强度高，具有良好的耐磨性能；5)结构致密，气孔率低，耐化学侵蚀性好；6)抗热震性好。麦尔兹窑设计炉龄周期一般为5年，耐火材料的合理选择及配置能够延长使用周期。

2.麦尔兹窑用镁质耐火材料的设计

目前，国内麦尔兹窑煅烧带部分设计大体上分为两种：一种为悬挂钢结构，这种炉衬结构设计是较先进的炉衬设计模式，方便了耐火材料的生产和砌筑；另一种为支撑腿结构，这种炉衬的设计恰恰是当初国内引进麦尔兹窑内衬设计，也是国内石灰厂家应用较多的设计模式。支撑腿结构设计对耐火材料的要求复杂，可以用四个字来进行概括“多、少、大、杂”，即砖型总量多，多达约38种砖型；部分砖型砖量少，才十余块；砖型大，长度可达380mm；大部分砖型复杂，以异型砖居多，给耐火材料的生产带来很多麻烦。所以，对这种结构设计需要重新设计砖型，以减少工人的劳动强度和降低耐火材料的生产成本。

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石灰窑一般分为两大类，一类是回转窑，另一类是竖窑。
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