耐火浇注料的施工有什么标准？

耐火浇注料炉衬浇注时应符合下列规定：

1、施工部位应先清理干净。

2、耐火浇注料与耐火砖或隔热制品等在接触时应采取防吸水措施予以隔离，施工时可采用泡沫板及塑料布等进行隔离，施工后拆除。

 用于浇筑炉衬的模板表面应光滑具有相应的刚度和强度且构造简单。

模板的支设和拆除应符合下列规定：

1、支撑牢固装拆方便接缝处不漏浆，预留膨胀缝用的木板条应固定牢靠避免振捣时移位。

2、腐蚀性或粘结性较强的耐火浇注料应在模板内设置隔离层采取防粘结措施，厚度方向尺寸应准确其允许偏差为+2～-4mm。

3、可水平分层分段或分块间隔支模每次支设模板高度应根据施工现场环境温度、浇筑速度和浇注料凝结时间等因素而定，一般不宜超过1.5m

4、承重模板应在浇注料达到强度70%时拆除，不承重模板宜在浇注料强度能保证炉衬表面及棱角不因脱模受损坏时拆除。热硬性浇注料应烘烤到规定温度后方可拆模。

5、整体浇注炉衬的膨胀缝间隙尺寸及分布位置和构造应符合设计规定,并按设计规定填充材料。轻质耐火浇注料表面膨胀线可在浇注时设置也可在浇注后切割炉衬厚度大于75mm时膨胀线的宽度宜为1～3mm深度宜为炉衬厚度的1/3～1/4膨胀线的间距宜为0.8～1m按井字形设置。

6、隔热耐火浇注料炉衬厚度≤50mm时，也可采用手工涂抹方法连续浇注人工捣固，浇筑后炉衬表面应平整密实。

轻质耐火浇注料炉衬厚度δ<200mm，炉衬面倾角小于60°的部位可采用手工捣制方法浇筑时应均匀布料连续浇注采用橡皮锤或木锤呈梅花型一锤压半锤砸实后，用手提式平板振捣器振动密实炉衬表面应平整密实没有松动颗粒.

耐火浇注料支模浇筑时应振捣，机械振捣时应符合下列规定：

1、浇注料浇筑下料时应均匀连续分层浇筑，有施工间歇时次层的浇注料应在前层的浇注料初凝前浇筑完毕浇注料自由下落高度不得超过1.5m

2、使用插入式振捣器的浇注层的高度不应大于300mm，振捣棒宜插入下层浇注料50mm左右移动间距不宜大于振捣棒作用半径且振动时间不宜过长，使内部气泡溢出呈现浮浆不再沉落即可，耐火浇注料浇注振捣时应观察模板和支撑发现变形后应及时采取措施。