水泥窑各部位的耐火材料选择因其工作条件和运行特性而有所不同。以下是各部位的耐火材料推荐：

1. 预热器

在水泥窑预热器系统中，生料中含有碱金属（如钾、钠）化合物。这些碱金属化合物在预热器的高温环境下会挥发形成碱蒸汽。当碱蒸汽与耐火材料接触时，会发生化学反应。温度约在 800-1000°C，主要受气流冲刷和碱性物质侵蚀。

推荐耐火材料：耐碱砖、高铝砖（AL₂O₃含量 ≥65%）、耐磨耐碱浇注料。

2. 冷却机

冷却机内的熟料在运动过程中会对耐火材料表面产生摩擦和冲击。冷却机内部温度波动较大，耐火材料需耐热冲击和机械磨损。

推荐耐火材料：高强耐磨浇注料、抗剥落高铝砖、硅莫砖（用于高磨损区域）。

3. 分解炉

分解炉内存在强烈的气流会对耐火材料表面产生强烈的冲刷作用。分解炉内温度一般较高，受碱性物质侵蚀和高温气流冲刷。

推荐耐火材料：抗剥落高铝砖、耐碱浇注料、高强耐磨浇注料。

4. 三次风管

温度在 700-900°C，高速气流伴随颗粒冲刷，部分区域可能受碱性物质侵蚀，耐火材料易产生磨损、疏松和剥落。

推荐耐火材料：耐磨耐碱浇注料、高铝砖、低水泥浇注料、碳化硅耐磨材料（关键位置如弯头）。

5. 窑口

窑口温度较高，温度变化频繁，化学侵蚀严重，受高温辐射、物料冲刷及机械磨损影响。耐火材料需高温耐受性好，抗热震性好，高耐磨性，抗化学侵蚀性能力强。

推荐耐火材料：镁铝尖晶石砖、镁铬砖、高强耐磨浇注料、窑口专用浇注料。

耐火材料的选择可以根据实际运行工况调整，定期检查和维护耐火衬里是延长设备使用寿命的关键。