双膛石灰窑冷却带中的耐火材料在运行过程中容易受到多种因素的影响，导致损毁。以下是主要的损毁机理分析：

1. 机械磨损与冲击

冷却带处于物料频繁下落、流动的区域，耐火材料表面会受到物料的摩擦和冲击，尤其是在冷却段运输石灰块时，大颗粒物料对耐火材料的磨损尤为显著，使得耐火砖或浇注料表面逐渐变薄、剥落，导致结构变弱。

2. 热震损毁

冷却带温度经常波动，且冷热交替明显，耐火材料内部因膨胀和收缩产生应力。耐火材料表面容易出现裂纹，进而导致剥落和碎裂。热震损毁是冷却带损坏的主要因素之一。

3. 化学侵蚀

冷却带中可能残留石灰粉尘或其他碱性物质，这些物质在高温下会与耐火材料发生化学反应，侵蚀其结构。使得耐火材料表面产生粉化、变质，强度降低。长期化学侵蚀会导致耐火材料剥落或深度损毁。

4. 气流冲刷

窑内冷却风带动石灰粉尘高速流动，长时间对耐火材料表面形成冲刷作用。导致耐火材料表面出现凹坑或光滑磨损，厚度逐渐减少。

5. 结构应力导致的裂纹

冷却带可能因施工质量或设计不当产生结构应力，窑体的膨胀或收缩会导致耐火材料变形或局部应力集中。耐火材料可能沿施工缝、窑壁边缘开裂或脱落。

双膛石灰窑的冷却带由于温度相对较低，但仍需承受高温石灰和气流的冲刷，因此需要选用耐磨、抗热震性能好的耐火材料。常用的耐火材料如下：

1. 高铝砖

高铝砖高温耐受性强、耐磨损、耐化学侵蚀，强度较高。适用于冷却带较低温区域，尤其是有机械磨损的部分。

2. 耐磨浇注料

耐磨浇注料施工灵活，可根据具体形状浇注成型，耐磨性强，抗热震性好。适用于冷却带容易受到物料冲刷的位置，特别是在形状复杂的部位。

3. 刚玉质耐火材料

刚玉含量高，硬度大，抗磨损能力强。适合冷却带磨损严重或需要高强度保护的区域。

4. 镁铝尖晶石砖

具有优异的耐磨性能，抗热震性能好，化学稳定性强。适合温度波动较大的冷却带区域。

5. 轻质耐火材料

导热系数低，可减少热量损失，同时具有较好的抗热震性。用于冷却带外侧或隔热层。

具体材料的选择需根据窑炉运行条件（如温度、气氛、物料成分）及生产成本综合考虑。合理的设计和材料选择可以显著延长双膛石灰窑冷却带的使用寿命，减少维护频率。