双膛石灰窑烧成带中耐火材料的损毁主要与高温、化学侵蚀、机械应力以及热震等因素相关，其具体损毁机理如下：

1. 高温作用导致的损毁

烧成带是双膛石灰窑的高温区域，温度通常在 1200℃~1400℃ 之间，长期处于高温环境会导致耐火材料的结构发生变化。

2. 化学侵蚀

碱性物质侵蚀：

燃料和石灰石中的碱金属（如K₂O、Na₂O）在高温下挥发，与耐火材料发生化学反应，形成低熔点化合物。低熔点物质进一步侵蚀耐火材料，降低其使用寿命。

CaO渗透：

石灰石分解产生的CaO颗粒或粉尘会渗透到耐火材料表面或内部，与耐火砖中的硅酸盐相互作用，形成体积膨胀性化合物（如CaSiO₃），导致材料结构破坏。

燃料中的硫化物侵蚀：

燃料燃烧产生的SO₂/SO₃与耐火材料反应，生成硫酸盐，进一步加剧侵蚀。

3. 机械应力损毁

热膨胀与收缩：

耐火材料在高温和低温的交替变化下，因热膨胀和收缩而产生应力，导致材料表面裂纹、剥落甚至崩解。

石灰石冲击：

石灰石颗粒在高温烧成过程中可能撞击或磨损耐火砖，造成表面机械损伤。

4. 热震损毁

烧成带区域温度波动较大（如窑炉开停、煤气分布不均），导致耐火材料因温度变化剧烈而产生热震裂纹。耐火材料的结构完整性降低，裂纹扩展后形成块状剥落或脱落。

双膛石灰窑的烧成带需要高温耐受性好、耐化学侵蚀、抗热震性能好的耐火材料，常用的有以下几种：

1. 镁铬砖

特点：具有高耐火性、抗碱性气氛侵蚀能力强，导热性较好。

适用场合：烧成带的高温区域，尤其是容易受到碱性物质侵蚀的部位。

2. 镁铝尖晶石砖

特点：抗热震性较好，耐磨损能力强，能适应急冷急热条件。

适用场合：用于对抗热震性能要求高的烧成带部位。

3. 高铝砖

特点：耐火度较高，抗化学侵蚀能力适中，价格相对经济。

适用场合：温度不太高、侵蚀性较低的区域。

4. 镁质浇注料

特点：施工灵活，能够适应复杂部位的形状和使用需求。

适用场合：不规则部位或需要修补的区域。

耐火材料的选择要兼顾性能和经济性，确保耐火材料能够满足长期使用需求且成本合理。根据双膛石灰窑的设计温度、气氛（如碱性气氛、还原气氛）和原料特性选择合适的材料。对于关键部位，建议使用高性能耐火材料，保证烧成带的稳定运行。