在高炉炉身的建造和维护过程中，选择合适的耐火材料至关重要。高炉炉身的耐火材料需要满足以下要求，以适应复杂的工况环境并延长使用寿命：

1. 高温性能好

炉身内壁需承受高温煤气和铁矿石还原反应产生的高温环境（600-1600°C）。耐火材料应具有高熔点，能够在高温下保持化学稳定性。

2. 抗侵蚀性

高炉炉身的耐火材料需抵抗熔渣、煤气中的化学成分（如CO、CO₂、H₂等）以及碱性物质（K₂O、Na₂O）的侵蚀。在化学侵蚀条件下，材料应保持较低的腐蚀速率。

3. 抗热震性

炉身部位温度波动较大，耐火材料应具有良好的抗热震性，避免因温度剧烈变化引发开裂或剥落。

4. 抗磨性

炉身材料需承受炉料（焦炭、矿石等）下降和气体高速冲刷的机械磨损。高强度和高硬度材料可以提高抗冲刷能力。

5. 高导热性或保温性

炉身外层材料应具有良好的保温性，减少热损失。某些区域可能需要较好的导热性以便及时散热，防止局部过热。

6. 体积稳定性

耐火材料在长期高温下应具有良好的抗蠕变性，防止因热膨胀导致炉衬变形。

7. 低气孔率

低气孔率可减少煤气的渗透和化学侵蚀，延长材料寿命。

根据高炉炉身的运行环境及温度特点，常用的耐火材料主要有以下几种：

1. 高铝砖

主要成分为氧化铝（Al₂O₃），高温性能良好，抗渣性较强。常用于炉身的中部或上部，能够承受较高的热负荷。

2. 粘土砖

含有二氧化硅（SiO₂）和氧化铝（Al₂O₃）。强度适中，适用于高炉炉身的上部区域。

3. 碳砖

由炭素材料制成，具有优异的抗热震性和抗化学侵蚀能力。主要用于炉身的下部，靠近炉缸部分。

4. 陶瓷杯结构（近现代高炉较多采用）

在炉身的底部使用陶瓷杯技术，可以保护炉缸和炉身交界处的耐火材料，延长高炉寿命。

5. SiC砖（碳化硅砖）

具有高强度、高导热性、抗渣性和抗磨性。通常用于炉身部位，特别是对磨损和冲刷较强的区域。

6. 镁碳砖

由氧化镁和碳素材料组成，抗热震性和抗熔渣侵蚀能力强。可用于炉身过渡区域。

在选择耐火材料时，除了考虑耐火度和抗渣性之外，还需要综合考量材料的机械强度、热膨胀系数、热导率以及与炉内气氛的相容性等性能指标。这些因素共同决定了耐火材料在实际应用中的表现和寿命。因此，高炉炉身的耐火材料选择是一个综合考量多种因素的复杂过程，需要根据高炉的具体工作条件和要求来精心挑选和配置。